常见故障包括粘鼓、刮不净、片厚不均、片薄或过厚、冷却水泄漏、刮刀磨损、转鼓表面结垢、电机过载、轴承异响和树脂堵塞。粘鼓是最常见问题，原因有树脂温度过高、冷却水温度高或流量不足、转鼓转速过快、膜太厚、转鼓表面有油污或水垢。处理时应降低树脂温度，增大冷却水流量或降低水温，降低转速，减薄膜厚，清洗抛光转鼓。

刮不净表现为转鼓表面残留树脂，原因有刮刀压力小、刀口磨损、间隙过大或树脂过粘。应调整刮刀压力，更换刀片，减小间隙，必要时降低树脂温度。片厚不均可能由布料装置堵塞、转鼓表面偏心、转速波动或树脂粘度变化引起。应清理布料口，检查转鼓跳动，稳定树脂温度和转速。片太薄可能是转速过快或膜太薄；片太厚可能是转速过慢或间隙过大。

冷却水泄漏多因旋转接头密封老化、管路腐蚀或转鼓焊缝开裂。应立即停机，更换密封，修补或更换转鼓。刮刀磨损快，可能因压力过大、刀片材质不当或树脂含硬杂质。应调整压力，选用耐磨刀片，加强树脂过滤。电机过载可能因树脂粘度过高、刮刀卡死或轴承损坏，应降低负荷、清理卡阻、检修传动。轴承异响和振动说明润滑不良或磨损，应及时换油或更换轴承。定期维护和记录运行参数，可减少故障。