控制片料厚度主要取决于转鼓转速、布料量和刮刀间隙三者之间的协调配合。在布料宽度和进料量固定的前提下，转鼓转速越快，鼓面每一点附着的熔融料层越薄，冷却后片料厚度相应减小；反之转速降低则片料增厚。一般通过变频器无级调节转速，使片厚控制在0.5～2.0 mm目标范围内。布料量由进料泵频率和溢流堰高度共同决定，需保证熔融料沿鼓面全长均匀溢出，无局部断流或堆积，否则会出现厚度不均甚至缺料条纹。

刮刀间隙的调节是最后一道精调手段。固定刮刀与鼓面之间的贴合压力应适中，通常采用塞尺测量间隙，控制在0.05～0.10 mm之间，过大会导致片料根部残留而无法完整剥离，过小则加剧刀片磨损并可能损伤镀铬层。对于气动浮动刮刀，设定恒定气压使刀片自动追随鼓面微小跳动，可有效弥补转鼓加工和安装误差，显著提高片厚一致性。此外，冷却水温度和流量也间接影响厚度——水温过低会使物料凝固过快、收缩不均，引起片料卷曲或裂纹；水温过高则凝固不充分，片料发软粘连。实际操作中，操作员需每30分钟取样测量片厚，根据偏差及时微调转速或布料量，并记录在操作日志中。