熔融物料成型除结片外，还可采用造粒工艺（如滴落造粒、回转造粒、水下造粒等）。两者各有适用场景，正确选择需综合产品要求、产能规模和经济性进行对比。

结片机的优势：①设备结构简单、投资低，同等产能下结片机造价通常为造粒机的60%-70%。②操作维护简便，钢带和破碎机的日常维护量远小于造粒机复杂的模头和切刀系统。③产品适用范围广，对于粘度较高、流动性差的熔融物，结片机仍可正常布料，而造粒机往往因物料无法滴落而失效。④结片过程无细粉扬尘（液态进料），操作环境清洁。⑤产品片状外形在某些下游工艺中更易溶解或分散（如橡胶助剂、树脂），为用户所青睐。

结片机的劣势：①产品颗粒不规则，大小分布宽，外观和流动性不如球形颗粒，不适合需要高自由流动性的自动包装或气力输送场景。②产品比表面积较大，在储存过程中易吸湿或氧化，对包装要求较高。③冷却效率相对较低，大规模生产时所需钢带面积大、占地较大。

造粒机的优势：①产品为规则球形或半球形，粒度均匀、流动性好，利于自动包装和下游计量。②颗粒内部致密，比表面积小，抗氧化和防吸湿性能优于片状产品。③单机产能可做到很大（滴落造粒可达20 t/h以上），占地面积相对较小。

造粒机的劣势：①设备精密、造价高，尤其是水下造粒需配备高温模头和水下切粒系统，投资大、维护成本高。②对物料熔融粘度、表面张力等性质要求苛刻，粘度高于200 cp时难以形成规则液滴。③操作灵活性差，更换产品牌号时清洗困难、物料浪费大。

选型决策建议：①若产品对流动性、美观度和包装自动化要求高，且物料粘度适中、熔融稳定性好，优先考虑造粒机（如苯酐、顺酐、石蜡等）。②若物料粘度较大、易结晶堵塞模头，或产能中等（<5 t/h）且对粒形要求不高，结片机是更经济可靠的选择（如松香、热熔胶、脂肪酸等）。③若下游用户明确要求片状产品形态，则只能选择结片机。最佳方案是在项目前期委托设备厂家对物料进行结片和造粒双重试验，根据试验结果和用户需求综合决策。