氯乙酸（ClCH₂COOH）在熔融状态下具有强烈的腐蚀性，尤其在80~100°C操作温度下，其对普通碳钢的腐蚀速率可达每年数毫米，且氯离子（Cl⁻）会引发应力腐蚀开裂（SCC）。因此，冷却造粒机的材料选用是设备设计中最先决、最严肃的技术问题，选材不当将直接导致设备快速报废和产品污染。

腐蚀机理分析：

氯乙酸对金属的腐蚀主要体现在三方面：一是酸性腐蚀——氯乙酸的pKa约为2.87，熔融态下呈弱酸性，直接与金属反应生成氯乙酸盐；二是氯离子点蚀——Cl⁻能穿透不锈钢表面致密的钝化膜（Cr₂O₃），在局部形成点蚀坑，坑内自催化酸化加速腐蚀；三是缝隙腐蚀——在钢带接头、螺栓连接面等狭窄缝隙中，溶液滞留且氧浓度梯度过大，形成浓差电池。氯乙酸中还常含微量氯化氢（HCl），其腐蚀性更强，可导致金属的氢脆失效。

各部件具体材质选用：

（1）钢带——这是与氯乙酸直接接触面积最大且最关键的部件。仅304不锈钢耐蚀性不足（点蚀电位较低），必须选用316L不锈钢（含钼2%~3%，显著提高抗点蚀和缝隙腐蚀能力）或更高级别的双相不锈钢2205（兼具奥氏体和铁素体优点，耐应力腐蚀性能优异）。在极端高腐蚀环境下（如处理副产氯乙酸杂质含量高时），甚至可选用哈氏合金C-276或钛材，但成本极高，仅限特殊工况。钢带背面接触冷却水（通常为中性或弱碱性），316L材质已足够。

（2）布料器——长期浸泡在高温熔融氯乙酸中，腐蚀条件最为苛刻。必须采用316L不锈钢整体制造，内壁进行镜面抛光（Ra≤0.4 μm）以减少物料粘附和局部腐蚀。与物料接触的焊缝必须全部采用氩弧焊并做酸洗钝化处理，消除焊后氧化层和热影响区敏化。

（3）冷却水系统（喷淋管道及水箱）——仅接触钢带背面和冷却水，但为避免冷却水被腐蚀产物污染，管道和喷淋头也宜采用304不锈钢或UPVC工程塑料，避免使用镀锌管（锌在潮湿环境中对钢带造成电偶腐蚀）。

（4）刮刀——采用硬质合金或陶瓷刮刀，既满足耐磨需求，又具备耐腐蚀性。避免使用碳钢刮刀，以防锈蚀颗粒污染产品。

操作与维护中的防腐要点：

①停车时务必用热水彻底清洗钢带表面残留的氯乙酸，防止干涸后吸湿形成高浓度酸液在钢带表面浓缩腐蚀；②冷却水pH值应控制在7.0~8.5之间，防止酸性水质腐蚀钢带背面；③定期（每年）对钢带进行测厚检查，跟踪腐蚀减薄量，当厚度减薄超过原始厚度15%时应提前准备更换。