氯乙酸冷却造粒机的尾气处理系统绝不是可有可无的附属设备，而是一套关系生产合法性、员工职业健康和企业环保合规的强制性安全环保设施。氯乙酸在熔融状态下具有显著的挥发性，其饱和蒸汽压虽不及低沸点有机溶剂，但在75~95℃的操作温度下，仍有一定量的氯乙酸分子从熔融物料表面挥发进入气相。与此同时，熔融氯乙酸中若含有微量水分，会缓慢水解生成氯化氢（HCl）气体。这些尾气如果未经处理直接排入车间环境，将带来三重严重危害：一是氯乙酸蒸汽具有强烈的刺激性和腐蚀性，对操作人员的呼吸道黏膜和眼角膜造成不可逆损伤，车间空气卫生标准要求氯乙酸浓度不得超过1 mg/m³；二是HCl气体在遇湿气后形成盐酸酸雾，对车间钢结构和设备外壳造成严重腐蚀；三是氯乙酸和HCl均属于国家环保法规严格管控的有组织排放污染物，未经处理排放将面临严厉的行政处罚乃至停产整顿。

目前国内氯乙酸造粒机的主流尾气处理工艺为三级串联喷淋吸收系统。第一级采用水喷淋洗涤塔——利用氯乙酸极易溶于水的特性（20℃时溶解度约800 g/L），将尾气中绝大部分氯乙酸蒸汽洗涤溶解于水中，洗涤液收集后返回前道工序的氯乙酸回收系统，实现物料的资源化回收。第二级采用稀碱液（NaOH溶液，浓度3%~5%）喷淋洗涤，中和处理第一级未能完全吸收的氯乙酸蒸汽以及HCl酸性气体，化学反应式分别为ClCH₂COOH + NaOH → ClCH₂COONa + H₂O 和 HCl + NaOH → NaCl + H₂O。第三级为高效除雾器+活性炭吸附——去除尾气中残留的微小碱液雾滴和极微量的有机挥发物，确保最终排放气体达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297）中氯乙酸类≤10 mg/m³、HCl≤30 mg/m³的限值要求。三级吸收系统循环液定期更换，更换下来的稀碱液送至废水处理站进行中和调节后排入生化系统。

在设备配置上，造粒机头部布料器上方须设置密闭集气罩，钢带出料端和筛分区域也应设置局部抽风罩，确保整个造粒工段处于微负压状态，防止尾气无组织逸散。抽风机采用变频控制，根据造粒负荷自动调节风量，以平衡捕集效果和能耗。吸收塔材质必须采用玻璃钢（FRP）或聚丙烯（PP）增强塑料，避免酸性气体对金属塔体的腐蚀。整套尾气系统应设置在线pH监测仪和气体浓度检测仪，实时监控吸收液的酸碱度和排放口的污染物浓度，一旦排放超标立即报警提示操作人员调整碱液投加量或更换洗涤液。规范设计的尾气处理系统可确保尾气达标排放，同时实现氯乙酸物料的回收率达95%以上，兼具环保效益和经济效益。