氯乙酸结片机在长期运行中可能出现多种故障，及时处理可避免停产损失和产品降级。以下是常见故障及排除方法：

1. 刮刀处粘料（片料刮不干净，转鼓表面残留）

• 现象：刮刀后仍有薄层氯乙酸粘在鼓面，反复受热变黄，甚至结焦成硬块。

• 原因：

• 刮刀磨损或间隙过大（>0.5mm）。

• 冷却水温度过低，片料过脆，刮刀切入时破碎而非整片剥离。

• 进料温度过高，物料凝固不充分，内部仍为半熔融态。

• 转鼓表面镀铬层磨损，粗糙度增加，粘附力上升。

• 排除：

• 更换或调整刮刀，恢复间隙0.1-0.3mm。

• 适当提高冷却水温度（如从5℃升至12℃），使片料韧性增加。

• 降低进料温度至75℃左右。

• 停机后对转鼓表面进行抛光或重新镀铬。

2. 片厚不均（纵向一端厚一端薄）

• 现象：沿转鼓长度方向，刮下的片料厚度差异超过±0.3mm。

• 原因：

• 转鼓水平度安装不准，导致鼓面与料盘间隙不均。

• 冷却水分布不均，旋转接头或内部导流板堵塞，一侧水量大。

• 刮刀直线度差，中部或两端压力不一致。

• 排除：

• 用水平仪重新校正转鼓水平，调整轴承座。

• 拆洗旋转接头及转鼓内腔，疏通导流通道。

• 校正刮刀刀刃直线度，调整弹簧压力均匀。

3. 转鼓轴承过热或异响

• 原因：

• 轴承缺油或润滑脂变质。

• 轴承损坏（保持架断裂、滚道剥落）。

• 转鼓两端同心度超差或轴向窜动大。

• 排除：

• 加注耐高温润滑脂（锂基脂或复合磺酸钙基脂）。

• 更换轴承（选用SKF或FAG耐腐蚀轴承）。

• 重新找正传动装置与转鼓轴心。

4. 冷却水泄漏（旋转接头处）

• 原因：旋转接头密封圈磨损、安装不正或弹簧失效。

• 排除：更换密封环（选用碳化硅对碳化硅或PTFE密封），调整接头对中。

5. 尾气排放超标（现场有酸味）

• 原因：

• 排风罩破损或密封不严。

• 碱洗塔循环液pH过低（<8），喷淋泵故障或填料堵塞。

• 引风机风量不足。

• 排除：

• 修补或更换密闭罩，检查门窗密封。

• 补加液碱，维持循环液pH 9-11；清洗喷淋头及填料。

• 调节风机频率或更换大功率风机。

6. 片料颜色发黄或发黑

• 原因：

• 进料温度过高（>95℃）或物料在料盘内停留时间过长，氯乙酸分解。

• 刮刀粘料处物料反复受热焦化，混入成品。

• 排除：

• 控制进料温度≤85℃，确保高位槽保温不过度。

• 及时清理刮刀粘料，保持刮刀锋利；定期清洗料盘。

7. 传动链条或皮带断裂

• 原因：过载（如刮刀卡滞或轴承抱死）、链条老化、未及时润滑。

• 排除：更换链条/皮带，检查减速机输出轴同心度，安装扭矩限制器。