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螺带真空干燥系统使用规范 

来源:常州杰创干燥设备有限公司  发布时间:2019-3-5 14:36:56  点击量:

螺带真空干燥系统使用规范 

应用 

主要用于粘性不太大、粒径小于2mm物料的最终干燥,特点是在密闭、真空、低温状态下干燥,对物料性状影响极小、干燥效率较高。 

对于粘性较大、糊状、奖状物料也可进行干燥,但需进行试验验证,本规范不做说明。另外干燥后易碎物料的投料粒径可适当放大,但应经过试验验证。 

系统组成  

系统包含: 

1、螺带真空干燥机:规格一般有800L、1000L、1200L等,含电机、减速机、搅拌螺带、捕集器,有夹套、专用的机械密封和放料阀等组成。 

2、干式螺杆真空泵:规格一般选抽气速率200L/S、极限真空10Pa的双螺杆机型,配开关柜;另外根据工艺物料可选择合适的密封材料和转子表面防腐。 

3、溶媒回收装置:一般选管壳式换热器,带溶媒接收装置。 

4、螺带变频调速控制系统:螺带开关柜上安装的变频器及其它开关控制。 5、螺带夹套温度分段控制系统:通过温度控制阀门或自控系统实现对升温时间、加热时长的控制等功能。 

6、真空泵氮气吹扫装置:一般真空泵带有预留接口,可通过电磁阀实现开关控制。 

7、真空泵溶剂清洗装置:可与氮气接口共用,或用三通阀切换,接临时的敞口容器,在开机状态先实现自动抽吸、冲洗。 

8、真空泵冷却液开关控制:一般应与电机开关联动。 9、其它阀门管件。 附系统示意图。  

安装要求 

设计安装时应根据系统组成做成整体系统,其中螺带变频调速控制系统、螺带夹套温度分段控制系统根据各处工艺要求可不选,溶媒回收装置可分为两段即真空泵前和泵后,可根据溶媒含量和腐蚀性选择性安装前段,后段为必选。但其它各项必须具备。 

安装中除按相应的安装规范对设备找平、固定外,真空管线必须严格按照真空管线安装规范执行,法兰、阀门(真空球阀)、垫片(硅胶材质)必须严格选型,确保密封面平整、清洁、涂抹真空脂,真空泵进出口安装软连接,进口安装滤网,严格执行检漏程序。干泵后冷凝器应低于干泵排气口,否则应在出气口安装防倒灌消声器,定时排液,防止溶媒倒灌入泵体。 

安装完毕应测试全系统极限真空,新泵低于150Pa、使用一年以上真空泵于300Pa为合格,否则应使用真空检漏仪继续寻找漏点。 

操作保养  

螺带真空干燥机操作规程 

一、开机 

1、开机前检查 

1) 检查螺带内有无异物; 

2) 检查减速机油位、油质是否正常; 3) 检查各处阀门、仪表状态是否正常; 

4) 检查控制柜,观察电源指示是否正常、变频器散热是否良好、频率是否

符合使用要求; 

5) 点动电机,观察电机转向是否正常、搅拌系统是否有杂音,螺带是否碰

壁; 

6) 打开螺带捕集器热媒加热,防止挥发的溶媒与粉尘混合堵塞捕集器滤网。 2、投料 

1) 检查物料粒径应在2mm以下; 

2) 观察物料湿度和粘性,应确保自然堆放时不粘结,对于湿度和粘性较大

的物料应在开机状态下投料,且控制投料量低于正常水平; 3) 一次投料量最高不超过有效容积的80%; 

4) 投料时应经过必要的安全措施如大孔径筛子、专用投料装置,避免杂物

坠落。 

3、关闭人孔,接通电源,观察搅拌系统有无异常; 

4、开启真空泵,观察真空计持续10分钟低于500Pa,或根据物料和湿度情况设定合理的抽真空时间;然后开启热媒阀门,根据物料性质设定时间和温度,缓慢升至所需温度。 

5、如果物料湿度较大应推迟开始升温时间并适当降低温度,否则易造成捕集器堵塞。 

6、为防止捕集器堵塞,根据物料性质应在干燥过程中对捕集器多次反吹。 7、为防止物料局部板结,根据物料性质每隔一定时间应将搅拌速度提高一次。 

8、烘干完成后,根据物料特性,选择将夹套热媒切换成冷媒,在物料降至室温后关闭冷媒。 

二、停机 

1、关闭电机; 

2、关闭真空阀后,打开压力平衡阀门,压力平衡后才能继续开关取样阀、放料阀等其它阀门。 

三、保养 

    1、新减速机使用一星期后将润滑油全部更换,以后每半年换油一次。环境温度:冬天时使用46#润滑油,其他时间使用68#润滑油。 

2、 减速箱轴承和电机轴承为油脂润滑,每半年加注一次,每一年打开轴承端盖清理更换一次。 

3、 机械密封每年检查一次,更换密封圈;机械密封整体应两年更换一次。

4、螺带的清洗和干燥,根据洁净要求对螺带定期清洗,清洗后应启动真空泵对螺带内部进行彻底干燥,干燥时间根据含湿量确定。 

干式螺杆真空泵操作规程 

一、开机 

1、开机前检查: 

1) 盘车,用手或专用工具盘动联轴器,观察有无卡阻现象,有异常必须先

排除; 

2) 检查润滑油,检查液位位于视镜1/3~2/3之间、轻旋排油口让油滴出1~3

滴检查是否含水和油质情况,如有异常应更换后再开机; 

3) 检查冷媒,打开冷媒阀门(电磁阀控制的可开机后检查),检查冷媒温度

和流动情况; 

4) 检查电机转向,点动电机(不超过3次,每次不超过3秒),检查电机转

向是否正常,同时听泵体内对否有杂音。 

2、打开进气阀,同时打开溶媒回收处的冷媒进回阀门,启动电机,观察电流是否不超过额定值、真空度是否满足工艺要求、泵体声音是否正常、轴承温度是否不超过环境温度40℃、油箱温度不超过80℃。任何一样不正常均应立即停机,并关闭泵体和回收冷媒阀门,故障排除后再启动。 

3、一切正常后操作人员才能离开现场,观察时间(从启动电机算起)不少于10分钟。 

4、每运行两个小时,应到现场检查冷媒流动是否正常、电机温度、齿轮箱温度、电流,并做记录。 

5、根据物料特性设定合理的回收溶媒排放时间间隔,避免溶媒倒灌。 二、停机 

1、关闭进气阀; 

2、每批干燥完后,用合适的溶剂(水或其它溶媒)清洗泵腔,清洗时间应控制在1~5分钟之间,可微开进口连续清洗、也可全开进口间断清洗,观察排除液体清洁即可停止清洗; 

3、开机状态下接通氮气1~2分钟(可根据实际情况适当延长,确保吹扫干净),观察减压阀后的氮气流量计指示处于红线内,否则应立即调整流量或关闭氮气; 

4、关闭电源和冷冻液,排净冷冻液、并打开泵体排液口排净残液。 三、保养 1、定期检查极限真空度:开机后关闭进气阀,运行约2分钟后观察真空表,真空度低于300Pa(用麦氏真空计测量)为正常,否则应依次检查排气口、齿轮箱、轴承、电流等并进行检漏,如均无异常仍可选择继续使用或调整转子间隙; 

2、每运行半年更换一次前段齿轮箱的润滑油、加一次后端内轴承的油脂必要时应更换。 

3、每运行一年更换一次轴承、检查齿轮箱、调整转子间隙。

新闻来源:http://www.hdytgc.net/list/?2_1.html



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